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耐磨堆焊焊條使用方法及注意事項：1、此焊條不能用于金、銀、銅、鋁鑄件金屬材料的堆焊。2、此焊條堆焊焊層不能機床加工，如需加工可用磨床或砂輪磨。不能氣割，只能用切割機切割。3、焊前需對焊件清除鐵銹、油污等雜質。如沖擊性強焊件需加溫保溫。4、盡量采用短弧小電流施焊，避免合金元素的燒損。5、堆焊金屬合金含量極高，可多層堆焊，一般堆焊1-3層。6、多層堆焊時，趁熱可一次性焊完，最好趁熱放入石灰粉中保溫，其耐磨性能不變，可提高其耐沖擊性能。7、如果將來再堆焊時，始焊可在磨完原焊層的位置先焊，并逐漸把被焊件一次焊完為佳，這樣能避免原剩余焊層因急速受熱和急速冷卻而產生的脫落現象。8、如焊條受潮，焊層就局部岀現氣孔，這樣可將焊條烘干一下，500℃以上1-2小時使用為佳。堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量(%)預熱溫度碳當量(%)預熱溫度≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上，高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。